Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: ChangZhou
Nazwa handlowa: shinma
Orzecznictwo: ISO9001,ISO14001,CE
Numer modelu: FZG-20
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: USD20000-80000
Szczegóły pakowania: Nagie opakowanie
Czas dostawy: 60 dni
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T
Możliwość Supply: 30 zestawów
Napięcie: |
220 V 50 Hz, 380 V, 220 V/50 Hz, 220 V/380 V, 380 V 50 Hz Trójfazowy (opcjonalnie) |
Gwarancja: |
1 rok |
Stan: |
Nowy |
Typ: |
Sprzęt do suszenia próżniowego, piec do suszenia |
Materiał: |
SUS304, SUS316L |
Moc (w): |
30kw |
Pojemność: |
200-300 kg |
Napięcie: |
220 V 50 Hz, 380 V, 220 V/50 Hz, 220 V/380 V, 380 V 50 Hz Trójfazowy (opcjonalnie) |
Gwarancja: |
1 rok |
Stan: |
Nowy |
Typ: |
Sprzęt do suszenia próżniowego, piec do suszenia |
Materiał: |
SUS304, SUS316L |
Moc (w): |
30kw |
Pojemność: |
200-300 kg |
niskotemperaturowy sprzęt do suszenia próżniowego suszarki do owoców
Zasada działania liofilizatora próżniowego: liofilizator próżniowy jest przeznaczony do obecnie istniejącej konwencjonalnej suszarki próżniowej i piekarnika, do przekształcania i modernizacji, głównie za pomocą układu chłodniczego, a system próżniowy składa się z dwóch części.Zastosowanie zasady próżniowej suchej eksplozji, dzięki drobnej temperaturze materiału zamrożonego do jego temperatury punktu szczytowego, tak że wilgoć w materiale przechodzi w stan lodu, a następnie w środowisku o wyższej próżni, poprzez podgrzanie materiału, lód bezpośrednio sublimowany do gazu hydropatycznego, a następnie skraplacz pary wodnej w systemie próżniowym będzie kondensacją netto gazu z winorośli wodnej, aby osiągnąć cel suszenia odwodnienia materiału.
| Nazwa modelu | YZG-600 | YZG-800 | YZG-1000 | YZG-1400A | FZG-10 | FZG-15 | FZG-20 |
| Wielkość komory suszenia (mm) | Φ600×976 | Φ800×1247 | Φ1000×1527 | Φ1400×2054 | 1500×1060×1220 | 1500×1400×1220 | 1500×1800×1220 |
| Zewnętrzny rozmiar komory suszenia (mm) | 1135×810×1024 | 1700×1045×1335 | 1693×1190×150 | 2386×1675×1920 | 1513×1924×1720 | 1513×1924×2060 | 1513×1924×2500 |
| Warstwy podłoża do pieczenia | 4 | 4 | 6 | 8 | 5 | 8 | 12 |
| Interwał pieczenia (mm) | 82 | 82 | 102 | 102 | 122 | 122 | 122 |
| Rozmiar blachy do pieczenia (mm) | 310×600×45 | 520×410×45 | 520×410×45 | 460×640×45 | 460×640×45 | 460×640×45 | 460×640×45 |
| Ilość blachy do pieczenia | 4 | 8 | 12 | 32 | 20 | 32 | 48 |
| ciśnienie robocze wewnątrz rury wspornika do pieczenia (Mpa) | ≤0,784 | ≤0,784 | ≤0,784 | ≤0,784 | ≤0,784 | ≤0,784 | ≤0,784 |
| Temperatura pracy podkładki do pieczenia, oC | 35-150 | 35-150 | 35-150 | 35-150 | 35-150 | 35-150 | 35-150 |
| Stopień podciśnienia wewnątrz komory podczas pracy (Mpa) | -0,09~0,096 | ||||||
| W warunkach -0.1Mpa i 110oC szybkość parowania wody (kg/m2.hr ) | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Gdy używany jest skraplacz, model i moc pompy próżniowej (kw) | 2X-15A 2KW | 2X-30A 3KW | 2X-30A 3KW | 2X-70A 5,5 kW | 2X-70A 5,5 kW | 2X-70A 5,5 kW | 2X-90A 2KW |
| Gdy skraplacz nie jest używany, model i moc pompy próżniowej (kw) | SK-0,8 2,2KW | SK-2.7 4KW | SK-3 5,5KW | SK-6 11KW | SK-3 5,5KW | SK-6 11KW | SK-6 11KW |
| Waga komory suszenia (kg) | 250 | 600 | 800 | 1400 | 1400 | 2100 | 3200 |
